Lượng dư lượng được tạo ra bởiChất kết dính lớp phủ đúcsau khi đổ chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng sản phẩm, loại công thức, tỷ lệ bổ sung và khả năng tương thích của quy trình. Các sản phẩm phổ thông đủ tiêu chuẩn hiện có trong ngành áp dụng thiết kế-có dư lượng thấp. Trong điều kiện làm việc tiêu chuẩn, lượng cặn vẫn cực kỳ thấp và sẽ không dẫn đến các lỗ xỉ hoặc khuyết tật xỉ trên vật đúc. Dư lượng dư thừa chỉ xuất hiện khi sử dụng sản phẩm kém chất lượng hoặc quy trình vận hành không- đạt tiêu chuẩn. Nhìn chung, các chất kết dính này đáp ứng các yêu cầu về quy trình đúc chính xác và sản xuất hàng loạt.
Từ góc độ chủng loại sản phẩm, chất kết dính vô cơ tạo ra ít cặn nhất. Silica sol, photphat, thủy tinh và các chất kết dính vô cơ khác có thành phần đơn giản, có độ tinh khiết cao-không chứa tạp chất hữu cơ dễ cháy. Chúng không cháy hoặc cacbon hóa khi rót ở nhiệt độ-cao và chỉ tạo thành vết tro vô cơ sau khi thiêu kết cùng với lớp phủ. Tro này bám vào bề mặt cát đúc thải và có thể được loại bỏ cùng với cát đúc trong quá trình rung, hầu như không hình thành cặn bám vào vật đúc. Vì lý do này, chất kết dính vô cơ được ưu tiên sử dụng để đúc có độ chính xác-cao. Các chất kết dính polyme hữu cơ như nhựa phenolic biến tính và chất kết dính acrylic sẽ cháy hoàn toàn và phân hủy thành các chất khí bao gồm carbon dioxide và hơi nước dưới nhiệt độ cao, chỉ để lại vết tạp chất khoáng với lượng dư lượng không đáng kể.
Dư lượng dư thừa chủ yếu bắt nguồn từ sản phẩm kém chất lượng và hoạt động không đều đặn. Chất kết dính cấp thấp-giá rẻ kết hợp số lượng lớn chất độn trơ như canxi cacbonat và bột talc, cùng với các monome chưa tinh chế, keo dư và chất gây ô nhiễm. Các thành phần này không thể phân hủy ở nhiệt độ cao và tích tụ tro rắn và xỉ carbon lớn sau khi đổ. Trong khi đó, người vận hành lại mù quáng bổ sung quá nhiều Chất kết dính lớp phủ đúc để cải thiện độ bám dính của lớp phủ, dẫn đến có quá nhiều thành phần hữu cơ và trơ trong hệ thống lớp phủ. Các chất dư không thể phản ứng hoàn toàn ở nhiệt độ cao, kết tụ lại tạo thành cặn, nổi trên bề mặt kim loại nóng chảy và hình thành các tạp chất xỉ, lỗ xỉ sau khi đông đặc.
Ngoài ra, tỷ lệ không phù hợp và quá trình xử lý không hoàn toàn cũng làm tăng sản lượng cặn. Khả năng tương thích kém giữa Chất kết dính lớp phủ đúc và chất tạo huyền phù lớp phủ, chất khử bọt hoặc bột chịu lửa gây ra sự kết tụ và lắng đọng. Sau khi chải, sự tích tụ một phần các thành phần xảy ra trên lớp phủ, tạo ra dư lượng dồi dào trong các vùng tích tụ trong quá trình rót. Lớp phủ với các monome chất kết dính không phản ứng bẫy lưu hóa không hoàn chỉnh bên trong. Các monome này phân hủy nhanh chóng khi đun nóng trong quá trình rót và dễ dàng tạo thành cặn keo tụ bám vào các khoang bên trong và bề mặt vật đúc, làm tăng khối lượng công việc làm sạch.
Theo các quy trình được tiêu chuẩn hóa, việc lựa chọn Chất kết dính phủ lớp phủ công nghiệp có độ tinh khiết cao-có độ tinh khiết- cao, tuân thủ nghiêm ngặt các tỷ lệ bổ sung theo quy định, trộn kỹ các vật liệu và đảm bảo quá trình xử lý lớp phủ hoàn toàn sẽ hầu như không tạo ra dư lượng có thể nhìn thấy được sau khi đổ. Chỉ còn lại dấu vết tro có thể loại bỏ trên bề mặt cát thải và không ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc. So với các chất đóng rắn bằng cát nhựa và các chất phụ gia nâng cao trong số các vật liệu thô và phụ trợ đúc, Chất kết dính lớp phủ đúc tạo ra ít cặn hơn nhiều và không được phân loại là vật liệu có nguy cơ-dư lượng-cao.
